中國建筑致力于打造覆蓋建造全生命周期的智能建造體系，涵蓋了智能設計、智能制造、智能施工、智能運維，并逐步一體化布局，帶動行業(yè)智能化建造水平整體提升，建成“國家數(shù)字建造技術創(chuàng)新中心”，自主搭建了智能建造研發(fā)體系。

在智能設計方面，研發(fā)了AECMate快速建模系列軟件，目前已在2000多個設計項目、3000多個施工項目中進行示范應用；研發(fā)的EasyBIM設計軟件，為建筑工程設計提供國產自主數(shù)字化解決方案，已服務80余家設計單位，覆蓋30個省、市、自治區(qū)。在智能制造方面，鋼結構制品已形成產品體系，致力于打造智能化鋼結構生產新模式，研發(fā)了智能坡口切割工作站、焊接機器人等裝備，打造鋼結構部件加工智能產線的同時，智能加工單元也形成系列化產品，服務于鋼結構各類制品，打造了鋼結構裝配式酒店、住宅、學校、億元等集成化建筑產品；MIC裝配式建筑定位于高度集成、快速建造、綠色低碳，形成了結構產品、功能產品共計7大集成化建筑產品系列，MIC建筑體系服務于老舊小區(qū)改造、電梯加裝等重大民生工程，承建了北京市首個混凝土MIC項目，也是首批以“原拆原建”模式進行更新改造的試點工程之一。在智能施工方面，開發(fā)高層建筑智能建造裝備，高層建筑自升降智能建造平臺、懸掛式智能布料機器人、施工裝備集控平臺、無人化物料運輸機器人、頂加節(jié)自升降式折疊塔機原創(chuàng)技術；開發(fā)塔式建（構）筑物整體式自適應施工平臺、核島反應堆廠房全天候整體施工集成平臺、連續(xù)掘進同步拼裝盾構、超大直徑盾構刀盤泥餅清理機器人、同步切割灌注混凝土地下連續(xù)墻施工裝備、混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑作業(yè)平臺、可變角度斜附式塔機、移動式高精度測量機器人、暗涵清淤機器人、自主移動機器人等一系列原創(chuàng)基礎設施智能裝備；結合C-SMART為代表的工程管理軟件平臺，已經逐步構建起新一代智能建造技術體系。在智能運維方面，推進BIM技術全過程應用，建立了以BIM為基礎的互聯(lián)網+建筑的信息平臺，集成FRID、移動終端、云服務、大數(shù)據(jù)、3D打印等信息化創(chuàng)新技術，實現(xiàn)建筑在“設計、生產、運輸、建造、運維”全生命周期的信息交互和共享，促進全產業(yè)鏈管理水平與效率的提升。

　　智能建造系統(tǒng)解決方案

產品解決的問題

工程建設行業(yè)標準化水平不高，智能建造的供應鏈尚未成型，軟件能力和軟件生態(tài)不足以支撐全專業(yè)、全過程的數(shù)據(jù)貫通，全周期的數(shù)據(jù)資產無法結構化積累。

創(chuàng)新解決方案

以標準化為基礎，通過產品、工藝、數(shù)據(jù)、管理的標準化，構建協(xié)同工作數(shù)據(jù)底座；以工業(yè)化為主導，構建零件級、部品級、模塊級工廠制造、現(xiàn)場總裝集成、智能化物流服務的生產體系；以數(shù)字化為引擎，通過數(shù)據(jù)驅動為智能建造提供全方位動力；以智能化為目標，建造過程全鏈條智能化，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

產品亮點

1、國產工業(yè)軟件體系

建設較完整的建筑工業(yè)軟件體系，實現(xiàn)專業(yè)的數(shù)據(jù)集成和全周期的動態(tài)交互。

2、三維正向設計

研發(fā)了自主可控的國產軟件生態(tài)實現(xiàn)三維正向設計，提供驅動智能建造的單一數(shù)據(jù)源。

3、全過程數(shù)據(jù)驅動

數(shù)據(jù)驅動現(xiàn)場智能裝備進行人機協(xié)同作業(yè)，數(shù)據(jù)驅動安全、質量、進度等管理，最終實現(xiàn)數(shù)字交付和智慧運維。

4、智能生產、建造裝備體系

研發(fā)對應的數(shù)控系統(tǒng)和生產線，打破建筑軟件和工業(yè)軟件的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)工廠的智能化生產。以空中造樓機為主體，集成作業(yè)、運輸、監(jiān)管等多種智能建造裝備，實現(xiàn)現(xiàn)場總裝集成工業(yè)化建造。

項目應用

已應用在中武漢市中建壹品漢芯公館、漢韻公館、深圳華富村項目等近百余項工程中。

預期市場規(guī)模

萬億產業(yè)

代表項目

1.基于模型數(shù)據(jù)庫驅動裝配式造樓機技術

2.基于數(shù)字孿生的項目低碳運營技術

 CSWADI EasyBIM建筑工程設計軟件

產品亮點

1、國產自主可控，代碼自主率滿分。

基于自研底層圖形平臺研發(fā)，工信部國產自主研創(chuàng)評估達“優(yōu)秀”級。

2、提高BIM模型流暢度10倍以上

聚焦建筑圖紙表達和模型顯示，優(yōu)化圖形引擎，避免了國外BIM軟件卡頓嚴重的問題。

3、提高BIM設計效率100%以上

研發(fā)緊貼設計生產一線，符合中國建筑業(yè)特點，可有效提升設計效率。

4、建立智能建造數(shù)據(jù)源

以設計源頭數(shù)據(jù)，打通生產、施工等產業(yè)鏈通道，支撐智能建造。

預期市場規(guī)模

50億元/年

　　AECMate BIM應用軟件

產品亮點

1、提供國產BIM的中建方案

通過關鍵技術攻關研發(fā)，為BIM軟件國產自主提供中建方案。

2、識圖建模精準高效

支持從毫米到千米級跨尺度建模，經項目人員實測，與國外軟件相比可提升10倍效率。

3、大體量模型流暢展示

支持≥60萬構件的大體量模型流暢展示

4、工程數(shù)據(jù)存管應用便捷

支撐BIM文檔快速上傳至云端，百兆模型增量更新時間≤10s；支持海量工程數(shù)據(jù)快速檢索，TB級數(shù)據(jù)檢索時間≤5s。

預期市場規(guī)模

1.5億元/年

　　AI scan to BIM技術軟件

產品亮點

1、自動對比分析準確率高達90%

融合A1、快速激光掃描及BIM等前沿科技手段，賦能建筑全生命周期管理。

2、減少建造成本約10%-30%

通過常態(tài)化激光掃描，實現(xiàn)精細化進度及質量管理，在設計與施工階段顯著提升建筑項目的工作效率。

3、減少維護成本10%-20%

通過BIM竣工模型應用，實現(xiàn)對建筑資產的精細化管理，在建筑的運營維護階段助力建筑能效的提升。

4、減少返工率25%

實通過AI自動檢測功能，在改擴建階段顯著降低因設計誤差而返工的風險，提高合格率。

預期市場規(guī)模

3億元/年

　　ueBIM三維圖形軟件

產品亮點

1、有效兼容全國產軟硬件環(huán)境的BIM基礎平臺軟件

同時支持國際和國內主流軟硬件環(huán)境，且用戶界面一致、數(shù)據(jù)格式相同，用戶可快速遷移到全國產信創(chuàng)環(huán)境，保障國家戰(zhàn)略安全。

1、對標國外軟件，模型處理與顯示性能提升200%

支持干萬級構件快速編輯、億級三角面流暢渲染顯示(FPS>30)。

3、為建筑業(yè)轉型升級提供國產數(shù)字化底座

開放應用軟件開發(fā)接口（SDK），支持全客戶端基于ueBIM創(chuàng)建各種應用軟件，實現(xiàn)全生命周期的數(shù)據(jù)貫通。

4、ueBIM全生命周期解決方案

已實現(xiàn)方案優(yōu)化、投資控制、建筑設計、工程算量、碳排放計算、工廠制造、施工模擬、三維城市基本單元信息構建等全生命周期解決方案，做到“一模到底”“一模多用”。

預期市場規(guī)模

20億元/年

　　建筑與城市風工程仿真計算軟件

產品亮點

1、提升計算效率400%

通過建筑物理仿真云架構和智能化仿真控制技術可有效提升計算效率。

2、降低綜合成本90%

云原生的技術、產品形式和靈活的商業(yè)模式，可顯著降低業(yè)務與用戶的費用成本。

3、降低勞動強度95%以上

智能化仿真控制與輕量化跨平臺仿真交互技術可替代大部分人工操作。

4、完全替代國外產品

100%自研數(shù)字化核心技術，實現(xiàn)全新的產品形式，重塑風工程仿真產品賽道。

預期市場規(guī)模

1億元/年

　　建筑行業(yè)信創(chuàng)終端解決方案

產品亮點

1、國產可控

通過集成國產CPU等硬件，深度定制適配國產操作系統(tǒng)及建筑行業(yè)軟件，軟硬件全面實現(xiàn)國產化替代。

2、信息安全

通過集成國產密碼芯片，使用國產密碼技術實現(xiàn)核心數(shù)據(jù)全面自主化管理。

3、運行效率提升20%

通過軟硬件深度優(yōu)化兼容，使系統(tǒng)運行效能全面提升。

4、共建共創(chuàng)

聯(lián)動國家工信部建立“中國建筑數(shù)字化安全應用創(chuàng)新中心”及“重點實驗室”，共同打造信創(chuàng)行業(yè)生態(tài)鏈。

預期市場規(guī)模

千億產業(yè)

鋼結構工業(yè)化產線

產品解決的問題

鋼結構行業(yè)傳統(tǒng)生產加工存在智能化程度低、數(shù)字協(xié)同差、工藝落后、能耗高等問題。

創(chuàng)新解決方案

全球首條鋼結構智能工業(yè)化產線，實現(xiàn)工業(yè)化、綠色化、智能化生產，自研切割、焊接等工序新型工業(yè)機器人，以及成套鋼結構加工新工藝，實現(xiàn)核心工序無人化生產；開發(fā)鋼結構制造工業(yè)互聯(lián)網大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)產線數(shù)字化管控。

產品亮點

1.產線工效提升22%，工廠能耗降低10%

融合建筑信息模型（BIM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），打造全生命周期數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)鋼結構制造全過程數(shù)字化管控，促進制造方式升級。

2.自研14款機器人，突破10項關鍵技術。

研發(fā)了智能下料、組裝、焊接等全工序智能工業(yè)機器人，突破了自動加工、焊縫跟蹤關鍵技術。

3.形成無人下料、組焊矯一體等3項成套新工藝。

開發(fā)了智能下料集成系統(tǒng)，建立機器人多層多道焊接參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)設備互聯(lián)與協(xié)同控制，提升焊接質量，合格率達99.9%，提高焊接效率30%。

項目應用

已應用在北京大興機場、香港中央援港應急醫(yī)院等20余個項目中。

預期市場規(guī)模

千億產業(yè)

代表項目

北京大興國際機場鋼結構制造

焊接機器人作業(yè)

 鋼結構模塊智能生產線

產品解決的問題

鋼結構模塊制造在工藝協(xié)同、質量控制、柔性生產、自動化作業(yè)、節(jié)能減排等方面普遍存在改進空間。

創(chuàng)新解決方案

采用自主研發(fā)的智能深化設計、柔性工裝調節(jié)、模型驅動裝焊、激光定位校正、數(shù)字孿生管控等技術，實現(xiàn)高效的工藝管理；集成應用激光切割設備、智能機器人及測量檢測系統(tǒng)等先進裝備，實現(xiàn)鋼結構模塊精益制造，“像造汽車一樣造房子”。

產品亮點

1、工藝設計效率提升80%

通過BIM+AI技術，實現(xiàn)一模到底，一鍵工藝圖紙與物料清單自動生成。

2、滿足4.2mX4.2m超寬超高鋼模塊加工

配置柔性工裝和自動化設備，可自動調適，滿足不同規(guī)格模塊生產。

3、生產效率提升100%

在關鍵工序應用智能機器人，比傳統(tǒng)制造效率提升一倍。

4、制造精度可達±2mm

利用數(shù)字孿生管控平臺和激光精確檢測設備，確保模塊制造精度。

5、碳排放降低30%

采用高度自動化的作業(yè)裝備，提高能源綜合利用率，實現(xiàn)節(jié)能降碳。

項目應用

已應用在深圳灣區(qū)會展國際酒店、香港首批簡約公屋、華為數(shù)據(jù)中心等20余個項目中。

預期市場規(guī)模

千億產業(yè)

代表項目

1、鋼結構智能制造生產線

2、深圳灣區(qū)會展國際酒店

　　橋梁廠集成系統(tǒng)智能生產線

產品解決的問題

傳統(tǒng)預制梁廠存在工藝水平落后、勞動力短缺、設備周轉率低等問題，導致生產管控水平低下、生產成本增加，影響梁體生產質量及效率。

創(chuàng)新解決方案

采用工業(yè)化模式組織生產，助推傳統(tǒng)施工向裝配式智能建造轉型，同時集成融合大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網等智能技術，實現(xiàn)流程工藝標準化、工序作業(yè)自動化、生產過程智能化、辦公管理數(shù)字化。

產品亮點

1、降低生產成本18%

基于標準化、智能化流水作業(yè)模式，減少作業(yè)人員，降低材料損耗，優(yōu)化資源配置，促進降本增效。

2、提升生產效率63.5%

采用研發(fā)設備改變傳統(tǒng)作業(yè)方式，提高智能化水平，降低作業(yè)強度，自動化程度顯著，大幅提升生產效率。

3、生產線管控與集成

研發(fā)智控云平臺，實現(xiàn)信息采集、工作協(xié)同、決策分析等生產全過程管理；研發(fā)智能控制技術，實現(xiàn)多類型裝備智能、協(xié)作控制。

項目應用

已應用在沿黃高速公路項目、武天高速公路項目、204國道項目中。

預期市場規(guī)模

200億元/年

代表項目

沿黃高速公路項目

集成化橋梁預制場

CMC智能制造工廠

產品解決的問題

大型鋼-混結構模塊房生產過程中，重質大型墻板拼接、安裝繁瑣、生產時間長。

創(chuàng)新解決方案

配備自動焊接機械臂、移動組裝模臺、墻板拼裝定位固定夾具等硬件，應用全自動高精度定位組裝、全自動高精度柔性焊接、模塊化自動總裝等多項技術，可滿足全自動化各種規(guī)格尺寸的墻板與樓承板組裝作業(yè)。

產品亮點

1、全自動高精度定位組裝

通過移動組裝模臺、墻板拼裝定位固定夾具等硬件設備，實現(xiàn)各種規(guī)格尺寸墻體的拼裝作業(yè)。

2、全自動高精度柔性焊接

通過自動焊接機械臂、移動組裝模臺等硬件設備，實現(xiàn)墻體以及地面鋼網的全自動焊接作業(yè)。

3、自動化生產作業(yè)

每個焊接工位采用多臺工業(yè)機械臂，可實現(xiàn)多機信息交互協(xié)作，全自動加工。

項目應用

已應用在深圳中建科技有限公司產業(yè)園，為正三甲學校、方石項目、中建科技深圳科研產業(yè)基地項目等多個項目中。

預期市場規(guī)模

100億元/年

商品混凝土智能制造工廠

產品解決的問題

混凝土傳統(tǒng)生產過程勞動強度大、數(shù)據(jù)采集難、決策效率低。

創(chuàng)新解決方案

以“四位一體”為框架，面向各應用場景形成“軟硬一體”系列解決方案。用自動化裝備替代人工作業(yè)，用系統(tǒng)流程替代人工協(xié)調，用數(shù)據(jù)驅動替代經驗性決策，大幅減少從業(yè)人員勞動強度，引領傳統(tǒng)混凝土生產模式變革。

產品亮點

1. 混凝土生產效率提升33%

研發(fā)多個自動化裝備和智能化系統(tǒng)，通過算法大幅提升生產流程的決策效率，降低生產銜接和澆筑的錯誤率。

2. 綜合勞動強度降低60%

質檢工作量減少30%，調度工作量減少40%，收料環(huán)節(jié)實現(xiàn)完全無人化。

3.全場景全方位領先

覆蓋全業(yè)務場景，生產效率、產品合格率、人均效能、數(shù)字化程度等均處于行業(yè)領先地位。

項目應用

已應用在中建西部建設海南美蘭預拌廠、眉山預拌廠、廣州白云預拌廠、江西經開預拌廠等10余個項目中。

預期市場規(guī)模

10億元/年

代表項目

美蘭預拌廠項目

混凝土音頻識別設備

產品解決的問題

混凝土施工中，普遍存在拌合物性能在運輸過程中出現(xiàn)工作性能變化的問題，導致混凝土勻質性變差，影響混凝土施工質量。

創(chuàng)新解決方案

研究采用“音頻濾噪”技術，利用定向采集、云端管控和人工智能分析等技術開發(fā)的小型化混凝土質量智能監(jiān)測儀，通過安裝在混凝土運輸罐車車身，就可以實時評判混凝土拌合物質量變化情況，提升了預拌混凝土質量管控水平。

產品亮點

1、實時監(jiān)測

自動采集混凝土運輸過程的特征信號，并實時結算信號，反饋混凝土拌合物性能的實時狀態(tài)。

2、高效儲存

音頻數(shù)據(jù)大小自動壓縮至100MB/h以內，降低云平臺負荷。

3、節(jié)省人力

提高現(xiàn)場管理效率，商混站現(xiàn)場技術人員工作效率提高100%。

4、質量管理成本降低10-20%

有利于分析混凝土拌合物質量，減少不合格商砼進入施工現(xiàn)場。

項目應用

已應用在貴陽市息烽縣志合商砼有限公司、貴州建工商砼等4個項目中。

預期市場規(guī)模

1億元/年

核電混凝土攪拌站

產品解決的問題

核電站安全殼灌漿料的高勻質性、流動性和溫控技術難題。

創(chuàng)新解決方案

開發(fā)適合核電預應力水泥漿低水灰比特點的攪拌主機，采用矩陣型多旋流組合二次攪拌技術，滿足核電控溫要求的智能控溫技術，分段變頻雙向螺旋投料技術等，解決了“卡脖子”問題，生產質量穩(wěn)定，可靠性高。

產品亮點

1、生產效率提高20%，可靠性提高30%

攪拌主機采用渦流分散技術，葉輪采用高鉻合金材料，循環(huán)流量提高20%，壽命提高30%，攪拌凈水泥漿水灰比最低0.3。

2、碳排放量降低30%

采用粉料除塵、噴霧抑塵、廢漿零排放等環(huán)保措施，減少施工過程中碳排放。

3、智能控溫技術

采用加冰和冷水智能控溫技術，實現(xiàn)漿體溫度在15-25℃內，解決核電控溫要求，滿足安全殼預應力水泥漿施工技術。

項目應用

已應用在廣東太平嶺核電項目1/2號機組建設項目中。

預期市場規(guī)模

1億元/年

代表項目

廣東太平嶺1/2號機組核電項目

核電攪拌站原理圖

　高端玻璃幕墻智能制造工廠

產品解決的問題

解決全球幕墻行業(yè)未能突破的復雜雙曲幕墻的設計與加工技術問題。 

創(chuàng)新解決方案

依托數(shù)字孿生、BIM技術等創(chuàng)新科技，通過參數(shù)化設計、數(shù)字化加工、智能三維檢測，行業(yè)領先的彎曲技術及質量保障體系，全面攻克復雜雙曲幕墻難題，打造在全球高端復雜玻璃幕墻領域的核心競爭力。

產品亮點

1、航空級加工精度

實現(xiàn)異形構件的精準定位和加工，加工精度達到0.1mm級；研發(fā)行業(yè)內首臺全自動3D智能檢測系統(tǒng)，達到0.07mm的檢測精度。

2、基于數(shù)字孿生的數(shù)模轉化

參數(shù)化建模生成虛擬模型與實際物理模型對比擬合，全面仿真生產至安裝流程，預見并解決現(xiàn)場施工問題。

3、降低人工70%，產能翻倍

工廠配備數(shù)字化檢測和智能控制系統(tǒng)，模塊化設計支持快速換型產線，實現(xiàn)降本增效。

項目應用

已應用在香港美利道、澳門銀河四期酒店、深圳歐加大廈等90余個高端玻璃幕墻項目。

預期市場規(guī)模

200億元/年

代表項目

1、數(shù)控輥彎設備

2、數(shù)字化加工

3、自動化產線

裝配式機電安裝智能制造工廠

產品解決的問題

傳統(tǒng)機電行業(yè)工期壓力大、技術工人短缺及老齡化、現(xiàn)場協(xié)調管理復雜、以及未來城市更新建筑設備如何快速更換。

創(chuàng)新解決方案

結合正向BIM、模塊化設計、精益化制造、裝配式施工等建造工業(yè)化技術，將機電各專業(yè)管線在工廠預制組裝成模塊，檢測合格后運送至施工現(xiàn)場進行裝配式安裝。產品亮點

1、機電工期縮短40%

通過工廠提前預制，送至施工現(xiàn)場后進行裝配式安裝，可有效縮短工期。

2、降低現(xiàn)場機電高危工序90%

將90%的切割、焊接等機械加工工序轉移至工廠完成，有效降低現(xiàn)場安全管理風險。

3、四大產品系列、22類標準化解決方案

適用于新建工程、舊改工程，助力解決老舊樓宇機電設施老齡化等問題。

項目應用

已應用在香港將軍澳中醫(yī)院、啟德新急癥醫(yī)院、廣華醫(yī)院重建一期、深圳壩光國際酒店等8個大型民生工程項目中。

預期市場規(guī)模

12億元/年

代表項目

香港將軍澳中醫(yī)院

　　裝配式基礎設施構件生產線

產品解決的問題

城市軌道交通地鐵內部結構施工時，傳統(tǒng)現(xiàn)澆作業(yè)的施工空間狹小、勞動強度大、施工質量和效率低、現(xiàn)場臟亂差。

創(chuàng)新解決方案

自主研發(fā)攻關軌道交通全預制構件產品體系，創(chuàng)新融合研發(fā)、設計、生產、安裝一體化的綠色建造模式。結合工廠柔性生產線，拓展裝配式技術領域應用，研發(fā)裝配化、模塊化系列產品，實現(xiàn)軌道交通建設產業(yè)升級和低碳建造。

產品亮點

1、工廠化預制質量達到毫米級別

產品工廠化預制，產線模具標準化精度高，產品質量由厘米提升到毫米級別，工程建設品質顯著提高。

2、裝配化輕量化壓降成本30%

通過“一項一策”研發(fā)設計，實現(xiàn)產品輕量化、標準化、機械化施工，有效減少構件種類，降低生產和安裝成本。

3、施工效率提升300%

革新軌道交通構件產品的智能化產線、智慧化安裝設備，適應多種作業(yè)環(huán)境，縮短工程建設周期，安全質量文明施工顯著提升。

4、減少施工人員數(shù)量80%

產品機械化安裝施工，降低作業(yè)勞動強度，減少施工人員數(shù)量，同比其他產品附加值高，市場經濟效益好。

5、碳排放減少65%

建造過程節(jié)約資源消耗和垃圾廢物產生，以綠色建造、智能建造、低碳建造，加快城市軌道交通領域節(jié)能降碳。

項目應用

已應用在天津地鐵7號線、濱海B1線、北京地鐵8、11、17號線等20余個項目中。

預期市場規(guī)模

260億元/年

代表項目

天津地鐵7號線